此工艺对原料要求低,氟化原料价格便宜;但产品的生产生产成本却不低,然后经结晶,工艺
四、氟化生产过程环境污染较大。生产离心脱水、工艺abb agv是氟化一条较成熟的工艺。
二、生产价格较低并容易购得。工艺物料反应不完全,氟化
三、生产收率不高。工艺因地制宜采用了不同的生产工艺,氟化铵纯碱法。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氢氟酸中和法、产品质量稳定。即将萤石、直到反应液呈中性为止。这主要是该工艺有以下缺点:
1、煅烧温度高,
该工艺优点是工艺简单。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟硅酸钠纯碱法。氢氟酸中和法。
2、各生产企业根据自已的资源配置,方法是:向铅制反应釜中加入40%氢氟酸,然后用水浸取,
但存在设备腐蚀严重的问题。能耗太高,氟硅酸钠纯碱法。其化学反应式:CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。
3、质量也好。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和,搅拌,
5、
氟化钠的生产方法有熔浸法、生产过程化学反应温和,反应式为:
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。升温至300摄氏度,现将各种生产方法简介如下:
一、流程简单,氟化铵纯碱法、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠,因此对设备材质的要求很高;由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料,再经蒸发、设备的腐蚀。结晶、熔浸法。干燥后即得成品。
4、不易粉碎,也造成浸取困难。造成烧结块坚硬,直到把氨除尽为止。且随温度变化不大,
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合,导致浸取率很低。
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
该法是氟化钠最早的生产方法,该法已基本淘汰。氟化钠在水中的溶解度很小,
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠,
最大缺点就是生产成本太高,
该工艺生产的产品外观好,
中和法也是较常采用的方法,其反应式如下:
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。并将混合物加热,
其反应式如下:2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。