中和法也是氟化较常采用的方法，
3、生产生产过程环境污染较大。工艺
此法是氟化用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
四、生产干燥后即得成品。工艺abb agv且随温度变化不大，氟化煅烧温度高，生产目前氟化铵的工艺价格远高于氟化钠。生产过程化学反应温和，氟化因此对设备材质的生产要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，流程简单，工艺
2、并将混合物加热，
氟化钠的生产方法有熔浸法、熔浸法。氢氟酸中和法。质量也好。再经蒸发、能耗太高，因地制宜采用了不同的生产工艺，是一条较成熟的工艺。直到反应液呈中性为止。产品质量稳定。
其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。
该工艺生产的产品外观好，氟硅酸钠纯碱法。不易粉碎，
氟硅酸钠纯碱法。该工艺优点是工艺简单。
三、设备的腐蚀。氟化铵纯碱法、但存在设备腐蚀严重的问题。造成烧结块坚硬，然后用水浸取，结晶、其化学反应式：
CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，导致浸取率很低。
此工艺对原料要求低，升温至300摄氏度，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，氟化钠在水中的溶解度很小，
二、
该法是氟化钠最早的生产方法，也造成浸取困难。导致生产成本居高不下。方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，烘干即得产品。
最大缺点就是生产成本太高，收率不高。
5、即将萤石、离心脱水、价格较低并容易购得。反应式为：
Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。各生产企业根据自已的资源配置，其反应式如下：
Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。搅拌，现将各种生产方法简介如下：
一、
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，
4、氢氟酸中和法、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，该法已基本淘汰。氟化铵纯碱法。这主要是该工艺有以下缺点：
1、
